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        陶瓷球如何应用到水泥粉研磨系统中呢?

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        陶瓷球如何应用到水泥粉研磨系统中呢?

        发布日期:2017-01-17 作者: 点击:

            近年以来,国家相关部门一直在提倡“节能降耗”,力争降低企业的运营成本,减少各生产企业对资源的浪费,其实节能也是我们现在每个公民说应该做的。下面我们来聊聊水泥的生产,在水泥生产过程中,“两磨”过程中的能源消耗占整个水泥生产过程中的绝大比例,因此在国家“节能降耗”的相关政策之下,如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高球磨机时产量一直都是我国水泥技术工作者研究的课题。而另一方面,由于水泥磨技术对水泥性能有着重要的影响,综合考虑能耗与水泥性能之间的关系,促进粉磨技术理性发展也越来越受业内人士的关注。

          

            如何降低“两磨”能耗的关键在提升球磨机的效率,降低球磨机中钢球的磨损率。据水泥人网了解,在目前“两磨”过程中,对钢球的磨损率非常大,以一条3*9米的水泥磨为例,第一仓装球量为22吨,连续运转5天之后,钢球的磨损量为1.0吨,磨损率为4.6%,则该磨机的第一仓的补加球的周期最少应为5天,如此频繁的更换和补加钢球不仅增加了水泥企业的运营成本,而且降低了水泥企业的工作效率。

          

            鉴于目前这种水泥”两磨“过程中的高能耗,很多水泥企业在不断寻找新的替代品,能够降低企业的能耗、降低企业的运营成本、提升企业的工作效率。而在目前的市场中,氧化铝陶瓷球被认为是替换钢球的最佳选择,但是在数十年的发展过程中,水泥厂始终在使用钢球,如氧化铝陶瓷球并不是很了解,对使用陶瓷球的稳定性以及节能降耗等方面使有所怀疑,所以目前大部分水泥企业仍处于观望阶段。

        陶瓷球

        陶瓷球

            那么氧化铝陶瓷球在水泥磨中使用中,对水泥生产线、水泥产品有什么影响呢?今天连云港陶瓷球生产厂家的小编就带您一起来详细的了解一下。

          

            氧化铝瓷球是一种以氧化铝材料为主加工生产的一种陶瓷填料,氧化铝陶瓷球的莫氏硬度为9.0,洛氏硬度为80~83;密度为3.6g/cm3,容重为2.2t/m3。陶瓷球适用于干法水泥终粉磨球磨机系统的各种工艺流程,尤其是辊压机-球磨机联合粉磨系统,要求入磨物料平均粒径小于1mm;其他水泥粉磨开路或闭路流程的球磨机的研磨仓(尾仓),都可以用陶瓷球替代钢球(钢锻)。针对干法水泥粉磨而开发的陶瓷球产品,通过加入氧化锆改性增韧,保证了陶瓷球不仅具有很高的强度,还具有很好的韧性。


            今天的相关信息就先介绍到这里了,作为连云港地区优质的陶瓷球产品生产厂家,我们江苏东浦精细陶瓷科技股份有限公司有着成熟且优质的陶瓷球生产水平,如果你对我们的陶瓷球、陶瓷珠产品有相关需求的话欢迎致电联系!


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